Disipadores de calor fundidos a presión
- Estampado progresivo: precisión del troquel ±0,004 mm, tolerancia de producción ±0,01–0,02 mm
- Bronce fosforoso, cobre al berilio, cobre, latón, acero inoxidable y acero para resortes
- Control de calidad en todo el proceso, CPK por lote ≥ 1,33 en dimensiones críticas, totalmente trazable
- Muestras en 1–3 días · producción en serie en 15–25 días · sin cantidad mínima fija
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Por qué los compradores eligen nuestro estampado de precisión
Componentes para disipadores de calor y piezas de refrigeración fundidas a presión para equipos electrónicos y de potencia.
Estampada en troqueles progresivos de alta velocidad fabricados internamente, esta pieza abarca procesos de punzonado, plegado, embutición y conformado. Desde unos miles de piezas piloto hasta millones al mes, cada lote es trazable desde la bobina hasta la caja.
Aplicaciones típicas
- Conectores eléctricos, interruptores y contactos de relé
- Componentes automotrices y piezas para sensores
- Componentes de RF para 5G/telecomunicaciones y clips de puesta a tierra
- Baterías de nueva energía e interfaces de carga
- Electrónica de consumo y equipos industriales
Soporte de ingeniería incluido
Envíenos su plano o muestra; nuestros ingenieros le devolverán un informe DFM gratuito con recomendaciones de material, proceso y tolerancia, normalmente en un plazo de 24 horas.
| Especificaciones del producto — Disipadores de calor fundidos a presión | |
|---|---|
| Nombre del producto | Disipadores de calor fundidos a presión (OEM / ODM) |
| Proceso de fabricación | Estampado progresivo de alta velocidad: punzonado, plegado, embutición y conformado |
| Materiales disponibles | Bronce fosforoso C5191 / C5210, cobre al berilio C17200, cobre T2, latón H62 / H65, acero inoxidable 304 / 316, acero para resortes, acero al manganeso, alpaca |
| Espesor del material | 0,08 – 6,0 mm |
| Dimensiones | Totalmente personalizadas según plano o muestra del cliente |
| Tolerancia de producción | ±0,01 – 0,02 mm; precisión de la cavidad del troquel hasta ±0,004 mm; espesor mínimo de pared 0,05 mm |
| Tratamiento superficial | Estaño, níquel, plata, pasivación, según requisito |
| Estándar de calidad | Entrada → primera pieza → inspección en proceso → inspección final; tasa de conformidad del 99,3 %; trazabilidad completa por lote |
| Tiempo de muestras | 1–3 días (material en stock, diseño estándar) |
| Plazo del utillaje | 5–15 días según la complejidad del troquel |
| Plazo de producción | 15–25 días; pedidos urgentes con prioridad |
| Embalaje | Bobina / cinta, bandeja o caja para montaje automatizado y transporte marítimo |
| Aplicaciones | Eléctrico, automoción, telecomunicaciones 5G, nueva energía, electrónica de consumo |
* Todos los parámetros dependen de la estructura de la pieza, el material y las condiciones del proceso. La viabilidad final y las tolerancias se confirman mediante la revisión del plano y el acuerdo mutuo antes del utillaje.
De su plano a la entrega: 8 pasos transparentes
Consulta
Planos / muestras, material y cantidad
Revisión DFM
Proceso y plan del troquel por ingenieros
Presupuesto
Coste del troquel, precio unitario y plazo
Utillaje
Troqueles internos, 5–15 días
Muestras
Estampado de prueba, 3–5 días
Producción
Estampado progresivo de alta velocidad
Control total
Entrada → FAI → IPQC → OQC
Entrega
Lotes trazables, envío puntual
Control de calidad en todo el proceso
- Inspección de entrada de cada bobina de materia prima, con certificados de laminación archivados.
- Inspección de primera pieza con proyector y CMM antes de cada lote de producción.
- Controles en proceso cada 2 horas en todas las dimensiones críticas.
- Inspección final al 100 % o por muestreo AQL antes del embalaje; cada lote totalmente trazable.
Los troqueles progresivos se fabrican con una precisión de cavidad de ±0,004 mm; la tolerancia de producción se mantiene en ±0,01–0,02 mm según la estructura de la pieza, el espesor del material y la dificultad del proceso. Confirmamos la tolerancia alcanzable durante la revisión DFM, antes de que invierta en el utillaje.
No hay una cantidad mínima fija. Realizamos habitualmente lotes piloto de unos miles de piezas para validación y escalamos a millones al mes. El coste del troquel puede amortizarse en el precio unitario en programas a largo plazo.
El muestreo estándar tarda 1–3 días con utillaje blando o 3–5 días tras una prueba con el troquel de producción. La fabricación del troquel tarda 5–15 días según su complejidad.
Sí: estañado, niquelado y plateado, pasivación, además de embalaje personalizado en bobina/cinta o bandeja para montaje automatizado y transporte marítimo prolongado.
Por supuesto. Sus planos se utilizan únicamente para sus pedidos y estamos encantados de firmar un NDA antes de que comparta cualquier archivo.
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