स्टैम्पिंग डिज़ाइन दिशानिर्देश: सहनशीलता, बेंड रेडियस, बर्र और होल डिज़ाइन

अधिकांश स्टैम्पिंग समस्याएँ डिज़ाइन में आती हैं, निर्माण में नहीं। जो ड्रॉइंग बेंड रेडियस, होल स्पेसिंग, बर्र दिशा या सहनशीलता स्टैक को अनदेखा करती है, उसका उत्पादन महंगा और निरीक्षण कठिन होगा।

ये दिशानिर्देश डिज़ाइन इंजीनियरों के लिए व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु हैं। अंतिम मान सामग्री, मोटाई और प्रक्रिया पर निर्भर करते हैं, और DFM समीक्षा के दौरान उनकी पुष्टि की जानी चाहिए।

1. सहनशीलता

सामान्य स्टैम्पिंग सहनशीलता अक्सर लगभग ±0.05 mm होती है। सटीक धातु स्टैम्पिंग महत्वपूर्ण आयामों पर ±0.01–0.02 mm बनाए रख सकती है, और डाई कैविटी की सटीकता लगभग ±0.004 mm होती है। हर आयाम पर सबसे कठोर सहनशीलता लागू न करें; केवल महत्वपूर्ण आयामों को चिह्नित करें।

2. बेंड रेडियस

न्यूनतम आंतरिक बेंड रेडियस सामान्यतः सामग्री मोटाई (t) के गुणक के रूप में व्यक्त किया जाता है:

• तांबा और पीतल जैसी मुलायम सामग्री: लगभग 1t।
• कम-कार्बन स्टील: लगभग 1t से 1.5t।
• स्टेनलेस स्टील 301/304: टेम्पर के आधार पर लगभग 2t से 3t।
• बेरिलियम कॉपर (BeCu): टेम्पर और बेंड दिशा के आधार पर लगभग 1t से 2t।

तीखे कोने तनाव और दरार का जोखिम बढ़ाते हैं। बड़ा रेडियस आमतौर पर फॉर्मेबिलिटी सुधारता है और स्प्रिंगबैक में भिन्नता कम करता है।

3. होल डिज़ाइन

एक सामान्य नियम है कि माइल्ड सामग्री के लिए न्यूनतम होल व्यास ≥ 1t, और उच्च-शक्ति या मोटी सामग्री के लिए ≥ 1.2t से 1.5t हो। विकृति से बचने के लिए होल्स को मोड़ से कम से कम 2t और बेंड रेडियस की दूरी पर रखें।

4. बर्र

बर्र शियर किए गए किनारे की डाई वाली ओर बनता है। बर्र की ऊँचाई डाई क्लीयरेंस, पंच/डाई घिसाव, सामग्री और स्नेहन पर निर्भर करती है। यदि यह महत्वपूर्ण है तो अधिकतम बर्र ऊँचाई निर्दिष्ट करें, और बताएँ कि कौन सी ओर स्वीकार्य है।

5. बेंड रिलीफ और स्लॉट

जहाँ मोड़ किसी निकट के किनारे से मिलता है, वहाँ फटने से बचाने के लिए बेंड रिलीफ जोड़ें। संकीर्ण स्लॉट और टैब से बचें जिन्हें स्ट्रिप करना कठिन होता है और जो विकृति के प्रति संवेदनशील होते हैं।

6. सहनशीलता स्टैक

प्रत्येक मोड़ और विशेषता भिन्नता जोड़ती है। बहु-मोड़ पार्ट में, अंतिम आयाम पर सहनशीलता योगदान देने वाली सहनशीलताओं का योग होती है। इस स्टैक को ध्यान में रखकर डिज़ाइन करें, और ऐसी डेटम योजना उपयोग करें जो पार्ट के निरीक्षण के तरीके से मेल खाती हो।

7. सामग्री ग्रेन और स्प्रिंगबैक

रोलिंग दिशा के समानांतर मोड़ने से दरार का जोखिम कम हो सकता है, जबकि ग्रेन के आर-पार मोड़ने से स्प्रिंगबैक बढ़ सकता है। स्प्रिंगबैक की भरपाई डाई में की जाती है, लेकिन भरपाई सामग्री और टेम्पर पर निर्भर करती है, इसलिए सामग्री में परिवर्तन के लिए डाई की समीक्षा आवश्यक है।

त्वरित दिशानिर्देश तालिका

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या आप हर आयाम पर ±0.01 mm बना सकते हैं?

आमतौर पर नहीं। सटीक सहनशीलता चुनिंदा महत्वपूर्ण आयामों पर लागू की जाती है। उन्हें सभी आयामों पर लागू करने से लागत बढ़ती है और उत्पादन में उन्हें मापना संभव नहीं हो सकता।

क्या मुझे बर्र की ओर निर्दिष्ट करनी चाहिए?

हाँ, यदि असेंबली या उपस्थिति के लिए बर्र की दिशा महत्वपूर्ण है। बर्र सामान्यतः डाई वाली ओर बनता है, इसलिए ड्रॉइंग में बताया जाना चाहिए कि कौन सी ओर स्वीकार्य है।

मैं स्प्रिंगबैक कैसे कम करूँ?

बड़ा बेंड रेडियस उपयोग करें, कम स्प्रिंगबैक वाली सामग्री चुनें, और डाई निर्माता को भरपाई करने दें। ओवर-बेंडिंग और बॉटमिंग डाई-स्तर के सामान्य समाधान हैं।

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