इलेक्ट्रॉनिक्स एवं उपकरण

कई श्रेणियाँ, प्रबंधन कठिन

एक ही उत्पाद के लिए शील्ड, स्प्रिंग, टर्मिनल, हीट सिंक और संरचनात्मक पार्ट्स चाहिए। कई आपूर्तिकर्ताओं से काम लेने पर प्रबंधन लागत बढ़ती है और लीड टाइम व गुणवत्ता समन्वय जटिल हो जाता है।

गुणवत्ता स्थिरता

बड़ी मात्रा के उत्पादन के लिए अत्यधिक स्थिर पार्ट्स आवश्यक हैं; किसी भी बैच में बदलाव असेंबली और प्रदर्शन को प्रभावित करता है। कमजोर गुणवत्ता नियंत्रण वाले आपूर्तिकर्ता बैच दर बैच बदलते रहते हैं।

लागत दबाव

तीव्र प्रतिस्पर्धा में गुणवत्ता से समझौता किए बिना निरंतर लागत कमी आवश्यक है। सीमित प्रक्रिया-अनुकूलन क्षमता वाले आपूर्तिकर्ता प्रतिस्पर्धी मूल्य नहीं दे सकते।

तेज प्रतिक्रिया

उत्पाद तेजी से बदलते हैं, प्रोमोशन के कई शिखर और अस्थिर मांग रहती है। कठोर शेड्यूलिंग तत्काल ऑर्डर और मांग के उतार-चढ़ाव को संभाल नहीं पाती।

सटीकता

उत्पादन सहनशीलता ±0.01–0.02 mm

उच्च-सटीकता प्रगतिशील डाई और पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण एकसमान आयाम देते हैं, जिससे ढीली फिटिंग, शोर और रीवर्क समाप्त होते हैं।

कम कुल लागत

15-30% कम खरीद लागत

बिना बिचौलियों के फैक्टरी-डायरेक्ट आपूर्ति, मॉड्यूलर टूलिंग और एकीकृत बहु-प्रक्रिया उत्पादन कुल खरीद लागत घटाते हैं।

तेज लीड टाइम

नमूने 3–5 दिन / उत्पादन 15–25 दिन

इन-हाउस उत्पादन लाइनें और प्रति वर्ष 500+ नई डाई हमें तेजी से प्रतिक्रिया देने और डिलीवरी को अनुमानित रखने में सक्षम बनाती हैं।

उच्च पास रेट

99.3% तैयार उत्पाद पास रेट

इनकमिंग निरीक्षण, प्रथम नमूना निरीक्षण (FAI) स्वीकृति, प्रक्रिया के दौरान गश्ती निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण बैच दर बैच गुणवत्ता स्थिर रखते हैं।

लचीला उत्पादन

कोई भी बैच आकार / तेज चेंजओवर

मॉड्यूलर डाई और लचीली शेड्यूलिंग सैकड़ों परीक्षण पीस से लेकर दसियों हज़ार उत्पादन पार्ट्स तक सब कुछ समर्थित करती हैं।

तकनीकी सहायता

निःशुल्क DFM समीक्षा और प्रक्रिया सलाह

20 वर्षों के अनुभव वाले 52+ इंजीनियर ड्रॉइंग समीक्षा और डाई डिज़ाइन से लेकर बड़े पैमाने के उत्पादन अनुकूलन तक आपको सहायता देते हैं।