औद्योगिक उपकरण

अनेक वेरिएंट, छोटे बैच

औद्योगिक उपकरण अत्यधिक अनुकूलित होते हैं और प्रत्येक पार्ट की मात्रा सीमित होती है। पारंपरिक बड़े पैमाने के स्टैम्पिंग में उच्च टूलिंग लागत और धीमा चेंजओवर होता है।

उच्च शक्ति आवश्यक

संरचनात्मक पार्ट्स को भारी भार और कंपन सहना होता है। सामान्य स्टैम्प्ड पार्ट्स कमजोर होते हैं और विकृत हो जाते हैं, जिससे उपकरण की स्थिरता और सेवा जीवन प्रभावित होता है।

खराब आयामी निरंतरता

काम को विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं और प्रक्रियाओं में बाँटने से त्रुटि जमा होती है, असेंबली के दौरान बार-बार फिटिंग करनी पड़ती है और दक्षता व सटीकता घटती है।

अस्थिर लीड टाइम

कड़े परियोजना समय-सारिणी में हार्डवेयर की देरी सीधे अंतिम असेंबली को प्रभावित करती है। सीमित क्षमता और खराब शेड्यूलिंग वाले आपूर्तिकर्ता अक्सर देर से डिलीवरी देते हैं।

सटीकता

उत्पादन सहनशीलता ±0.01–0.02 mm

उच्च-सटीकता प्रगतिशील डाई और पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण एकसमान आयाम देते हैं, जिससे ढीली फिटिंग, शोर और रीवर्क समाप्त होते हैं।

कम कुल लागत

15-30% कम खरीद लागत

बिना बिचौलियों के फैक्टरी-डायरेक्ट आपूर्ति, मॉड्यूलर टूलिंग और एकीकृत बहु-प्रक्रिया उत्पादन कुल खरीद लागत घटाते हैं।

तेज लीड टाइम

नमूने 3–5 दिन / उत्पादन 15–25 दिन

इन-हाउस उत्पादन लाइनें और प्रति वर्ष 500+ नई डाई हमें तेजी से प्रतिक्रिया देने और डिलीवरी को अनुमानित रखने में सक्षम बनाती हैं।

उच्च पास रेट

99.3% तैयार उत्पाद पास रेट

इनकमिंग निरीक्षण, प्रथम नमूना निरीक्षण (FAI) स्वीकृति, प्रक्रिया के दौरान गश्ती निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण बैच दर बैच गुणवत्ता स्थिर रखते हैं।

लचीला उत्पादन

कोई भी बैच आकार / तेज चेंजओवर

मॉड्यूलर डाई और लचीली शेड्यूलिंग सैकड़ों परीक्षण पीस से लेकर दसियों हज़ार उत्पादन पार्ट्स तक सब कुछ समर्थित करती हैं।

तकनीकी सहायता

निःशुल्क DFM समीक्षा और प्रक्रिया सलाह

20 वर्षों के अनुभव वाले 52+ इंजीनियर ड्रॉइंग समीक्षा और डाई डिज़ाइन से लेकर बड़े पैमाने के उत्पादन अनुकूलन तक आपको सहायता देते हैं।