производства
Прецизионные металлические решения для отрасли новой энергетики
HuanQing специализируется на прецизионных металлических решениях для новой энергетики: корпуса тяговых батарей, конструкционные детали систем накопления энергии, металлические изделия для зарядных станций, кронштейны фотоэлектрических панелей и лёгкие компоненты электромобилей.
Новая энергетика требует лёгких деталей с отличной герметичностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Глубокая вытяжка и прецизионная штамповка обеспечивают равномерную толщину стенки, надёжную герметичность и эффективный теплоотвод. Поддерживаются алюминий, нержавеющая сталь и высокопрочная сталь.
Что делает эту отрасль сложной
Жёсткие допуски, сложные материалы и строгие системы качества выявляют пределы возможностей обычной обработки. Именно эти задачи мы решаем каждый день.
Высокие требования к герметичности
Корпуса батарей и конструкции систем накопления энергии должны исключать утечку электролита и попадание влаги. У обычных вытянутых деталей стенки неравномерны, а уплотнительные поверхности некачественны, что создаёт риски безопасности.
Лёгкость против теплоотвода
Электромобилям нужны лёгкие детали для увеличения запаса хода, но корпуса батарей и радиаторы должны хорошо отводить тепло. Многие штамповщики не имеют опыта формообразования лёгких теплопроводящих материалов.
Коррозионная стойкость
Зарядные станции и кронштейны солнечных панелей годами находятся на открытом воздухе и требуют высокой коррозионной и атмосферной стойкости. Обычные покрытия быстро стареют и повышают затраты на обслуживание.
Стабильность при больших объёмах
Объёмы велики и быстро растут. Детали должны сохранять стабильность размеров при больших объёмах; многим поставщикам не хватает мощностей, и они допускают колебания качества.
От разработки оснастки до серийного производства
Один партнёр для разработки штампов, изготовления образцов и серийного производства — с измеримым качеством и сроками поставки.
Точное формообразование корпусов батарей
Многопозиционная глубокая вытяжка обеспечивает равномерную толщину стенки и плоские уплотнительные поверхности, снижая риск утечек и попадания влаги. Вытяжка и правка оптимизированы для герметичности и стабильности размеров.
Конструкции для теплоотвода
Алюминий и алюминиево-магниевые сплавы штампуются в лёгкие детали с эффективным теплоотводом. Толщина стенок корпуса и полости оптимизируется для баланса массы и теплоотвода.
Коррозионностойкая отделка
Анодирование, порошковая окраска, цинкование и Dacromet подбираются для зарядных станций, шкафов накопления энергии и фотоэлектрического крепежа с учётом стойкости к соляному туману и атмосферным воздействиям.
Стабильные поставки больших объёмов
Высокоскоростные и гидравлические прессы работают параллельно на выделенных линиях для новой энергетики с буферными запасами. Автоматизированное управление процессом обеспечивает стабильность размеров при поставках крупных проектов.
Больше, чем детали, — производственный партнёр
Мы помогаем клиентам решать технические задачи, снижать совокупную стоимость и повышать конкурентоспособность продукции.
Точность
Производственный допуск ±0,01–0,02 мм
Прецизионные многопозиционные штампы и контроль качества на всех этапах обеспечивают стабильные размеры, устраняя люфты, шум и доработку.
Ниже совокупная стоимость
Снижение затрат на закупку на 15–30 %
Поставка напрямую с завода без посредников, модульная оснастка и интегрированное многооперационное производство снижают совокупные затраты на закупку.
Короче срок поставки
Образцы 3–5 дней / производство 15–25 дней
Собственные производственные линии и более 500 новых штампов в год позволяют быстро реагировать и обеспечивать предсказуемые сроки поставки.
Выше выход годной продукции
Выход годной продукции 99,3 %
Входной контроль, приёмка первого образца, межоперационные обходы и финальный контроль обеспечивают стабильное качество от партии к партии.
Гибкое производство
Любой размер партии / быстрая переналадка
Модульные штампы и гибкое планирование позволяют работать от сотен пробных деталей до десятков тысяч серийных.
Техническая поддержка
Бесплатная проверка DFM и консультации по технологии
Более 52 инженеров с 20-летним опытом сопровождают вас от проверки чертежей и проектирования штампов до оптимизации серийного производства.
4 000 m² оборудования, а не посредники
Компания Shenzhen HuanQing Hardware Technology Co., Ltd., основанная в 2006 году, — национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металла. Базируясь в районе Баоань, Шиянь, Shenzhen, компания располагает стандартизированной производственной базой площадью 4 000 m² с более чем 170 единицами оборудования и более 52 опытными специалистами, разрабатывает более 500 новых штампов в год, экспортирует в более чем 30 стран и обслуживает более 5 000 корпоративных клиентов при уровне повторных заказов 98 %.
Вам также может подойти
Типовые детали для этой отрасли — изготавливаются по вашему чертежу или образцу.
WhatsApp