Smarte Geräte
Fertigung
Präzisionsmetalllösungen für smarte Geräte
HuanQing liefert Präzisionsmetalllösungen für smarte Geräte: Hardware, Abschirmgehäuse, Federkontakte und Strukturteile für Smartphones, Wearables, Smart Home und IoT-Endgeräte.
Smarte Geräte erfordern ultradünne, hochpräzise, optisch einwandfreie und sehr gleichmäßige Bauteile. Stanzen im Mikrometerbereich und schnelllaufende Folgeverbundwerkzeuge liefern ultradünne, präzise Teile mit hochwertiger Oberfläche. Verarbeitet werden Edelstahl, Kupfer und Aluminium, mit einer minimalen Wandstärke von 0,05 mm.
Was diese Branche anspruchsvoll macht
Hohe Toleranzanforderungen, schwierige Werkstoffe und strenge Qualitätssysteme zeigen die Grenzen der konventionellen Bearbeitung auf. Diesen Herausforderungen begegnen wir täglich.
Umformung ultradünner Werkstoffe
Geräte werden immer dünner, die Wandstärken liegen unter 0,1 mm. Ultradünne Werkstoffe verziehen sich leicht, falten oder reißen; vielen Lieferanten fehlt die Erfahrung.
Qualität des Erscheinungsbilds
Sichtbare Teile müssen kratzfrei, fleckenfrei und gleichmäßig oberflächenbehandelt sein. Herkömmliche Stanzteile erfüllen dies nicht und beeinträchtigen das Produkt- und Markenimage.
Mikropräzisionsteile
Der enge Bauraum erfordert Teile im Millimeter- oder Mikrometerbereich mit ±0,01 mm. Herkömmliche Pressen und Werkzeuge erfüllen die Anforderungen an Mikroteile nicht.
Schnelle Iteration, schwankende Stückzahlen
Unterhaltungselektronik wird schnell weiterentwickelt, die Stückzahlen schwanken. Lieferanten müssen schnell reagieren und flexibel bleiben; konventionelles Serienstanzen stößt an seine Grenzen.
Von der Werkzeugentwicklung bis zur Serienfertigung
Ein Partner für Werkzeugentwicklung, Bemusterung und Serienfertigung – mit messbarer Qualität und termingerechter Lieferung.
Hochpräzises Stanzen ultradünner Werkstoffe
Langjährige Erfahrung mit Werkstoffen von 0,05–0,3 mm. Optimierte Werkzeugspalte, Pressengeschwindigkeit und Abstreifsicherung vermeiden Verzug, Falten und Risse bei einer minimalen Wandstärke von 0,05 mm.
Hochwertige Oberflächenbearbeitung
Polieren, Sandstrahlen, Galvanisieren, Eloxieren und PVD sind verfügbar. Prüfstandards für das Erscheinungsbild und Schutzverpackungen sichern eine einwandfreie Oberfläche.
Mikroteile mit Genauigkeit im Mikrometerbereich
Hochpräzise schnelllaufende Folgeverbundwerkzeuge erreichen eine Werkzeuggenauigkeit von ±0,004 mm und fertigen Teile im Millimeter- oder Mikrometerbereich mit ±0,01 mm. Bildverarbeitungssysteme prüfen kritische Maße.
Schnelle, flexible Reaktion
Über 500 neue Werkzeuge pro Jahr und Bemusterung in 3–5 Tagen. Modulare Werkzeuge ermöglichen schnelles Umrüsten, ein dedizierter Reaktionsprozess unterstützt schnelle Iterationen und schwankende Stückzahlen.
Mehr als Bauteile – ein Fertigungspartner
Wir unterstützen Kunden dabei, technische Probleme zu lösen, die Gesamtkosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu steigern.
Präzision
Fertigungstoleranz ±0,01–0,02 mm
Hochpräzise Folgeverbundwerkzeuge und prozessbegleitende Qualitätskontrolle liefern gleichbleibende Maße und vermeiden Passungsprobleme, Geräusche und Nacharbeit.
Geringere Gesamtkosten
15–30 % geringere Beschaffungskosten
Direktlieferung ab Werk ohne Zwischenhändler, modulare Werkzeuge und integrierte Mehrprozessfertigung senken die gesamten Beschaffungskosten.
Kürzere Lieferzeit
Muster in 3–5 Tagen / Produktion in 15–25 Tagen
Eigene Fertigungslinien und über 500 neue Werkzeuge pro Jahr ermöglichen eine schnelle Reaktion und planbare Lieferung.
Höhere Ausbeute
99,3 % Ausbeute bei Fertigprodukten
Wareneingangsprüfung, Erstmusterfreigabe, Prüfung während des Prozesses und Endkontrolle halten die Qualität Charge für Charge stabil.
Flexible Fertigung
Jede Losgröße / schnelle Umrüstung
Modulare Werkzeuge und flexible Fertigungsplanung decken alles ab – von einigen hundert Versuchsteilen bis zu zehntausenden Serienteilen.
Technische Unterstützung
Kostenlose DFM-Prüfung und Prozessberatung
Über 52 Ingenieure mit 20 Jahren Erfahrung begleiten Sie von der Zeichnungsprüfung und Werkzeugkonstruktion bis zur Serienoptimierung.
4.000 m² Maschinenpark, keine Zwischenhändler
Die 2006 gegründete Shenzhen HuanQing Hardware Technology Co., Ltd. ist ein nationales High-Tech-Unternehmen mit Spezialisierung auf Präzisionsmetallstanzen. Mit Sitz in Shiyan, Bezirk Bao'an, Shenzhen, betreibt das Unternehmen eine standardisierte Produktionsbasis von 4.000 m² mit über 170 Maschinen und mehr als 52 erfahrenen Technikern, entwickelt jährlich über 500 neue Werkzeuge, exportiert in über 30 Länder und beliefert über 5.000 Unternehmenskunden bei einer Wiederkaufquote von 98 %.
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Typische Bauteile für diese Branche – individuell nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster gefertigt.
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