Hersteller von Präzisionsmetallstanzteilen seit 2006  |  ISO-orientierte Qualität, Direktpreise ab Werk
Beliebt: Berylliumkupfer-Feder  /  tiefgezogene Schale  /  Abschirmgehäuse  /  Robotikteile
Lösungen

Lösungen

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Präzisionsmetallstanzlösungen für Robotik, Halbleiter, neue Energie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und weitere Branchen. Von der Zeichnung bis zum fertigen Teil, mit schneller Bemusterung.

Robotik

Robotik

Präzise Strukturteile, Servomotorgehäuse, Sensorhalterungen und Reduziergehäuse für Industrieroboter, die hohe Anforderungen an Genauigkeit und Stabilität erfüllen.

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Halbleiter

Halbleiter

Chipgehäuse-Träger, Präzisionsteile für Anlagen, Prüfvorrichtungen und Wafer-Handling-Komponenten mit Genauigkeit im Mikrometerbereich.

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Neue Energie

Neue Energie

Gehäuse für Leistungsbatterien, Strukturen für Energiespeicher, Hardware für Ladesäulen, PV-Halterungen und Leichtbaukomponenten für Elektrofahrzeuge.

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Luft- und Raumfahrt

Luft- und Raumfahrt

Leichte Aluminium- und Titanstrukturen, Umformteile aus Hochtemperaturlegierungen und Gehäuse für Bordausrüstung, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.

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Industrieausrüstung

Industrieausrüstung

Strukturteile, Bleche, Befestigungselemente und Sonderbeschläge für CNC-Maschinen, automatisierte Linien, Schaltschränke und Messgeräte.

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Smarte Geräte

Smarte Geräte

Hardware, Abschirmgehäuse, Federn und Strukturteile für Smartphones, Wearables, Smart Home und IoT-Endgeräte.

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Telekommunikationsanlagen

Telekommunikationsanlagen

Strukturen für 5G-Basisstationen, Router- und Switch-Gehäuse, HF-Steckverbinder und Antennenhardware mit sehr guter Abschirmung.

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Elektronik & Hausgeräte

Elektronik & Hausgeräte

Hausgeräteteile, Strukturen für Unterhaltungselektronik, EMI-Abschirmungen, Präzisionsfedern, Anschlussklemmen und Kühlkörper.

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Medizintechnik

Medizintechnik

Teile für chirurgische Instrumente, Gehäuse für medizinische Geräte, Edelstahlkomponenten in Implantatqualität und Strukturen für Inspektionsinstrumente.

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So funktioniert es

Von Ihrer Zeichnung zur Serienproduktion in 7 Schritten

Ein standardisierter, transparenter Ablauf – jedes Projekt wird verfolgt und ist rückverfolgbar.

01

Anfrage

Zeichnungen oder Muster senden

02

DFM-Prüfung

Beratung zu Prozess & Werkstoff

03

Angebot

Transparente Werkzeug- und Stückkosten

04

Werkzeugbau

Im Haus, 5–15 Tage

05

Bemusterung

Schnelle Muster in 1–3 Tagen

06

Produktion

Folgeverbundstanzen

07

Lieferung

Vollständige QS & rückverfolgbare Chargen

Senden Sie Ihre Zeichnungen. Wir übernehmen den Rest.

Kostenlose technische Prüfung innerhalb von 24 Stunden · Muster in 1–3 Tagen · Serienproduktion in 15–25 Tagen · 99,3 % Gutrate, Direktpreise ab Werk.

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