Robotik
Fertigung
Präzisionsmetalllösungen für die Robotikindustrie
HuanQing ist auf Präzisionsmetallstanzen für die Robotikindustrie spezialisiert und liefert hochpräzise Strukturteile, Servomotorgehäuse, Sensorhalterungen und Reduziergehäuse für Industrieroboter.
Beim Stanzen mit hochpräzisen Folgeverbundwerkzeugen erreicht die Werkzeuggenauigkeit ±0,004 mm, die Fertigungstoleranz liegt bei ±0,01–0,02 mm. Damit erfüllen wir die hohen Anforderungen der Robotik an Genauigkeit, Gleichmäßigkeit und Stabilität. Verarbeitet werden hochfester Stahl, Aluminiumlegierung und Edelstahl; Muster sind in 3–5 Tagen verfügbar.
Was diese Branche anspruchsvoll macht
Hohe Toleranzanforderungen, schwierige Werkstoffe und strenge Qualitätssysteme zeigen die Grenzen der konventionellen Bearbeitung auf. Diesen Herausforderungen begegnen wir täglich.
Extrem enge Toleranzen
Robotergelenke und Reduziergetriebe erfordern Toleranzen im Bereich von ±0,01 mm. Herkömmliche Pressen und Werkzeuge erreichen dies nicht, was zu Spaltmaßen in der Montage und zu Laufgeräuschen führt.
Komplexe Teile mit mehreren Prozessschritten
Strukturteile erfordern häufig Stanzen, Biegen, Tiefziehen und Schweißen. Die Aufteilung auf mehrere Lieferanten summiert Fehler, senkt die Ausbeute und verzögert die Lieferung.
Kleine Serien, viele Varianten
Die Zahl der Robotermodelle wächst schnell, das Volumen je Strukturteil bleibt moderat. Hohe Werkzeugkosten und lange Umrüstzeiten machen konventionelles Serienstanzen unflexibel.
Schwierige Leichtbauwerkstoffe
Hochfester Stahl, Aluminium und Titan sind schwer umzuformen, die Rückfederung ist kaum zu beherrschen. Unerfahrene Lieferanten riskieren Risse und Verzug.
Von der Werkzeugentwicklung bis zur Serienfertigung
Ein Partner für Werkzeugentwicklung, Bemusterung und Serienfertigung – mit messbarer Qualität und termingerechter Lieferung.
Hochpräzises Folgeverbundstanzen
Mehrstufige Folgeverbundwerkzeuge formen Teile in einem Durchlauf mit einer Werkzeuggenauigkeit von ±0,004 mm und einer Fertigungstoleranz von ±0,01–0,02 mm. Mehrere Arbeitsgänge in einem Werkzeug verringern Fehlersummen und halten jede Charge gleichbleibend.
Integrierte Mehrprozessfertigung
Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Schweißen und Oberflächenbearbeitung erfolgen im eigenen Haus. Unser 4.000 m² großes Werk mit über 170 Maschinen erzielt eine Ausbeute von 99,3 % bei stabilen, planbaren Lieferzeiten.
Modulare Werkzeuge für flexible Fertigung
Gemeinsame Werkzeugrahmen mit austauschbaren Einsätzen ermöglichen schnelles Umrüsten für kleine Serien und viele Varianten und senken die Werkzeugkosten. Über 500 neue Werkzeuge pro Jahr und Bemusterung in 3–5 Tagen decken jede Losgröße ab.
Umformung von Sonderwerkstoffen
Umfangreiche Erfahrung mit hochfestem Stahl, Aluminium, Edelstahl und Titan: präzise Rückfederungskompensation, optimierte Werkzeugradien und kontrollierte Niederhaltekraft vermeiden Risse, Rückfederung und Verzug. Kostenlose Prozessbewertung und DFM-Optimierung.
Mehr als Bauteile – ein Fertigungspartner
Wir unterstützen Kunden dabei, technische Probleme zu lösen, die Gesamtkosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu steigern.
Präzision
Fertigungstoleranz ±0,01–0,02 mm
Hochpräzise Folgeverbundwerkzeuge und prozessbegleitende Qualitätskontrolle liefern gleichbleibende Maße und vermeiden Passungsprobleme, Geräusche und Nacharbeit.
Geringere Gesamtkosten
15–30 % geringere Beschaffungskosten
Direktlieferung ab Werk ohne Zwischenhändler, modulare Werkzeuge und integrierte Mehrprozessfertigung senken die gesamten Beschaffungskosten.
Kürzere Lieferzeit
Muster in 3–5 Tagen / Produktion in 15–25 Tagen
Eigene Fertigungslinien und über 500 neue Werkzeuge pro Jahr ermöglichen eine schnelle Reaktion und planbare Lieferung.
Höhere Ausbeute
99,3 % Ausbeute bei Fertigprodukten
Wareneingangsprüfung, Erstmusterfreigabe, Prüfung während des Prozesses und Endkontrolle halten die Qualität Charge für Charge stabil.
Flexible Fertigung
Jede Losgröße / schnelle Umrüstung
Modulare Werkzeuge und flexible Fertigungsplanung decken alles ab – von einigen hundert Versuchsteilen bis zu zehntausenden Serienteilen.
Technische Unterstützung
Kostenlose DFM-Prüfung und Prozessberatung
Über 52 Ingenieure mit 20 Jahren Erfahrung begleiten Sie von der Zeichnungsprüfung und Werkzeugkonstruktion bis zur Serienoptimierung.
4.000 m² Maschinenpark, keine Zwischenhändler
Die 2006 gegründete Shenzhen HuanQing Hardware Technology Co., Ltd. ist ein nationales High-Tech-Unternehmen mit Spezialisierung auf Präzisionsmetallstanzen. Mit Sitz in Shiyan, Bezirk Bao'an, Shenzhen, betreibt das Unternehmen eine standardisierte Produktionsbasis von 4.000 m² mit über 170 Maschinen und mehr als 52 erfahrenen Technikern, entwickelt jährlich über 500 neue Werkzeuge, exportiert in über 30 Länder und beliefert über 5.000 Unternehmenskunden bei einer Wiederkaufquote von 98 %.
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Typische Bauteile für diese Branche – individuell nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster gefertigt.
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