रोबोटिक्स

अत्यंत कड़ी सहनशीलता

रोबोट जोड़ों और रिड्यूसर के लिए ±0.01 mm श्रेणी की सहनशीलता आवश्यक है। सामान्य प्रेस और डाई इसे प्राप्त नहीं कर सकते, जिससे असेंबली में अंतराल और चलने में शोर होता है।

जटिल बहु-प्रक्रिया पार्ट्स

संरचनात्मक पार्ट्स में अक्सर स्टैम्पिंग, बेंडिंग, ड्रॉइंग और वेल्डिंग शामिल होती है। इन्हें विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं में बाँटने से त्रुटि जमा होती है, यील्ड घटती है और डिलीवरी में देरी होती है।

छोटे बैच, अनेक वेरिएंट

रोबोट मॉडल तेजी से बढ़ते हैं और प्रत्येक संरचनात्मक पार्ट की मात्रा सीमित होती है। उच्च टूलिंग लागत और धीमे चेंजओवर के कारण पारंपरिक बड़े पैमाने का स्टैम्पिंग लचीला नहीं रहता।

कठिन हल्की सामग्री

उच्च-शक्ति स्टील, एल्युमिनियम और टाइटेनियम को आकार देना कठिन है और स्प्रिंगबैक नियंत्रित करना मुश्किल होता है। अनुभवहीन आपूर्तिकर्ताओं में दरार और विकृति का जोखिम रहता है।

सटीकता

उत्पादन सहनशीलता ±0.01–0.02 mm

उच्च-सटीकता प्रगतिशील डाई और पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण एकसमान आयाम देते हैं, जिससे ढीली फिटिंग, शोर और रीवर्क समाप्त होते हैं।

कम कुल लागत

15-30% कम खरीद लागत

बिना बिचौलियों के फैक्टरी-डायरेक्ट आपूर्ति, मॉड्यूलर टूलिंग और एकीकृत बहु-प्रक्रिया उत्पादन कुल खरीद लागत घटाते हैं।

तेज लीड टाइम

नमूने 3–5 दिन / उत्पादन 15–25 दिन

इन-हाउस उत्पादन लाइनें और प्रति वर्ष 500+ नई डाई हमें तेजी से प्रतिक्रिया देने और डिलीवरी को अनुमानित रखने में सक्षम बनाती हैं।

उच्च पास रेट

99.3% तैयार उत्पाद पास रेट

इनकमिंग निरीक्षण, प्रथम नमूना निरीक्षण (FAI) स्वीकृति, प्रक्रिया के दौरान गश्ती निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण बैच दर बैच गुणवत्ता स्थिर रखते हैं।

लचीला उत्पादन

कोई भी बैच आकार / तेज चेंजओवर

मॉड्यूलर डाई और लचीली शेड्यूलिंग सैकड़ों परीक्षण पीस से लेकर दसियों हज़ार उत्पादन पार्ट्स तक सब कुछ समर्थित करती हैं।

तकनीकी सहायता

निःशुल्क DFM समीक्षा और प्रक्रिया सलाह

20 वर्षों के अनुभव वाले 52+ इंजीनियर ड्रॉइंग समीक्षा और डाई डिज़ाइन से लेकर बड़े पैमाने के उत्पादन अनुकूलन तक आपको सहायता देते हैं।