So bewerten Sie das Qualitätssystem eines Stanzlieferanten ohne Werksbesichtigung

Nicht jeder Einkäufer kann vor der Auftragserteilung ein Stanzwerk besuchen. Die gute Nachricht: Ein Qualitätssystem hinterlässt Dokumente – Zertifikate, Kontrollpläne, Prüfberichte, Kalibrierungsaufzeichnungen und Beispiele für Korrekturmaßnahmen. Diese können aus der Ferne geprüft werden.

Dieser Leitfaden listet die anzufordernden Nachweise auf und erläutert, wie sie zu interpretieren sind. Der Schwerpunkt liegt auf Fakten, die ein Lieferant ohne besondere Vorbereitung bereitstellen können sollte.

1. Zertifizierungen und Geltungsbereich

Fragen Sie nach dem aktuellen ISO 9001-Zertifikat und für Automotive-Anwendungen nach IATF 16949. Prüfen Sie Geltungsbereich und Ablaufdatum des Zertifikats, nicht nur das Logo. Wenn der Lieferant eine Zertifizierung angibt, sollte die Zertifikatsnummer verifizierbar sein.

2. Erstmusterprüfung (FAI)

Fordern Sie einen FAI-Bericht für ein ähnliches Teil an. Ein aussagekräftiger Bericht zeigt jedes Maß, die Spezifikation, den Messwert, das verwendete Messmittel und die Bestanden-/Nicht-bestanden-Bewertung. Ein Bericht mit nur „OK“ reicht nicht aus.

3. Kontrollplan und Prozessablauf

Der Kontrollplan sollte die Prozessschritte, die überwachten Merkmale, Methode und Häufigkeit sowie den Reaktionsplan bei Abweichung von der Spezifikation auflisten. Dies zeigt, ob Qualität geplant oder nur am Ende geprüft wird.

4. Kalibrierung und Messfähigkeit

Fragen Sie nach der Kalibrierliste für Messschieber, Mikrometer, Profilprojektoren und Koordinatenmessgeräte (KMM). Prüfen Sie die Kalibrierdaten und ob die Messmittel zu den zu messenden Toleranzen passen. Eine allgemeine Regel ist, dass das Messmittel mindestens 1/10 der Toleranz auflösen sollte.

5. Materialrückverfolgbarkeit

Jede Charge sollte bis zu einem Walzwerkszeugnis und einer Schmelzennummer rückverfolgbar sein. Fragen Sie, wie der Lieferant einen fertigen Karton bis zum Coil zurückverfolgt. Wenn die Antwort „wir kennen unseren Lieferanten“ lautet, fordern Sie die tatsächliche Aufzeichnung an.

6. Nichtkonformität und Korrekturmaßnahme

Fragen Sie nach einem realen CAPA-Beispiel (mit entferntem Kundennamen). Ein aussagekräftiges Beispiel zeigt die Grundursache, die Sofortmaßnahmen, die Korrekturmaßnahme und die Wirksamkeitsprüfung. Dies ist oft aufschlussreicher als ein Zertifikat.

7. Zwischen- und Endprüfung

Bestätigen Sie die Prüfpunkte: Wareneingang, Erstmuster, Regelprüfung während der Fertigung, Endprüfung und Verpackung. Fragen Sie nach der Häufigkeit und der Prüfnorm (AQL-Niveau oder 100-%-Prüfung).

8. Prüffähigkeit

Bei Federn und Kontakten fragen Sie nach Kraftprüfung, Ermüdungsprüfung und Spannungsrelaxation. Bei Abschirmgehäusen fragen Sie nach Prüfungen der Schirmdämpfung. Bei beschichteten Teilen fragen Sie nach Salzsprühtests und Haftungsprüfungen.

FAQ

Reicht ISO 9001 aus?

Für allgemeine Industrieteile ist ISO 9001 eine übliche Basis. Automotive-Kunden verlangen in der Regel IATF 16949 und PPAP.

Was, wenn der Lieferant kein KMM hat?

Er kann kritische Maße möglicherweise mit einem Profilprojektor oder einem Bildverarbeitungssystem messen. Entscheidend ist, dass die Methode zur Toleranz passt und kalibriert ist.

Wie oft sollte ich erneut auditieren?

Viele Einkäufer bewerten die Qualitätsleistung jährlich und führen alle 2-3 Jahre ein umfassenderes Audit durch, oder früher nach einem erheblichen Qualitätsproblem.

Weiterführend: über unser Werk und Prüfausstattung.