Kiểm soát ba via trong dập kim loại: nguyên nhân, phòng ngừa và kiểm tra

Ba via là kết quả bình thường của quá trình cắt kim loại. Mục tiêu không phải lúc nào cũng là loại bỏ hoàn toàn ba via; mục tiêu là kiểm soát ba via ở mức đáp ứng bản vẽ và không ảnh hưởng đến lắp ráp, an toàn hoặc ngoại quan.

Bài viết này giải thích ba via hình thành từ đâu, cách giảm ba via tại khuôn dập và cách lựa chọn phương pháp loại ba via.

Nguyên nhân gây ba via

• Khe hở khuôn: khe hở quá lớn hoặc quá nhỏ làm thay đổi dạng gãy.
• Mài mòn dụng cụ: chày hoặc khuôn bị cùn làm tăng chiều cao ba via.
• Vật liệu: vật liệu dẻo có thể tạo ba via dài hơn.
• Bôi trơn: bôi trơn kém làm tăng ma sát và mài mòn.
• Căn chỉnh khuôn: lệch căn chỉnh tạo ba via không đều ở hai phía đối diện.

Giảm ba via tại khuôn dập

• Đặt khe hở theo vật liệu và độ dày.
• Giữ chày và khuôn sắc; xác định chu kỳ mài lại.
• Sử dụng lớp phủ khuôn và chế độ bôi trơn phù hợp.
• Cân nhắc trạm dập ngược hoặc trạm cạo cho các cạnh quan trọng.
• Kiểm tra căn chỉnh khuôn và độ mài mòn bạc dẫn hướng định kỳ.

Phương pháp loại ba via

Kiểm tra

Chiều cao ba via có thể được kiểm tra bằng máy chiếu biên dạng, kính hiển vi có thước đo hoặc đồng hồ đo chiều cao ba via. Với chi tiết sản xuất số lượng lớn, tiêu chuẩn ngoại quan kèm mẫu giới hạn thường được sử dụng song song với phép đo.

Câu hỏi thường gặp

Có thể dập tạo cạnh không ba via không?

Có thể đạt mức rất nhỏ, nhưng cạnh cắt thực sự không có ba via thường cần thêm công đoạn như cạo, gia công cắt gọt hoặc đánh bóng điện hóa.

Loại ba via có làm thay đổi kích thước không?

Quá trình này có thể loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu. Nếu kích thước là yếu tố quan trọng, cần đưa công đoạn loại ba via vào nghiên cứu năng lực quá trình.

Ba via nằm ở phía nào?

Ba via thường hình thành ở phía khuôn, đối diện phía chày đi vào. Bản vẽ cần nêu rõ phía nào được chấp nhận.

Xem thêm: dập kim loại chính xác và kiểm soát chất lượng.